教师素质能力提升---全国双师型教师专业技能培训体会

教师素质能力提升---全国双师型教师专业技能培训体会

机械制造系---李艳红

2018年3月4号至3月24号，我和我的另外两个同事，在系上领导的安排下，在武汉市华中数控股份有限公司参加了为期三周时间的培训学习。

在华中数控的学习安排是这样的：第一周是数控车床的实训，上午是理论教学，老师教授我们车床理论知识和编程方法，下午带领我们到车间进行实训；第二周是数控铣床的学习与实训，时间安排和第一周一样；第三周老师教我们在电脑上进行加工中心的操作，这块主要是要在电脑上进行操作，所以整个学习过程是在电脑室里完成。

虽然学习时间不长，但是我收益颇丰。在华中数控谭老师和李老师的帮助下，我对数控加工有了基本的掌握。我从第一天的懵懵懂懂，到现在已经基本掌握了数控车床和铣床的一些基本编程、仿真模拟、零件加工以及常见对刀和机床操作的方法。

首先，我对自己通过这次培训学习到的一些知识介绍一下。

1.数控车床实习

在数控车床的实训过程中，我学会了对典型零件进行工艺分析及程序编制，并能够独立独立操作系统在机床上进行加工及调试。若能够熟练编程和操作，必须熟悉的三个部分：

（1）机床操作面板。这部分由显示器和操作键盘组成，键盘常用键作用如下：a.编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入)；b.自动方式：运行程序对零件进行加工；c.录入方式：手动输入-翻页键-切换MDI界面；d.手动按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置；e.单段运行：运行单段程序；f.急停按钮和复位键作用差不多。

（2）对刀。工件和刀具装夹完毕，开始对刀：a.对X，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆，保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置；b.对Z，移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多。

(3) 加工。先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后，调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时，操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

2.数控铣床的实习

数控铣床的实训目的跟车床差不多，首先也是要了解数控铣床的基本结构和加工特点，并熟悉操作面板和功能键的使用，最后通过零件的加工实践掌握数控铣床的操作方法。

（1）组成。a.主机，它是数控铣床的主要部分，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，用于完成各种切削加工的机械部件；b.数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补等；c.驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工；d.其他辅助装置，包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头等。

（2）机床操作面板。这部分组成与车床构造差不多。

（3）手动对刀。先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上。

(4) 加工。将编好的程序输入系统并进行校核，然后启动程序，进入加工状态。

3.加工中心的学习

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

这部分主要是对加工路线的确定。包括从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行。

我很荣幸能有这么认真负责的老师来教我们，学习除了靠自己多练，关键时候老师的指点迷津很重要。在刚刚开始接触数控编程和机械加工的时候，有老师指导学习进程特别快。比如，老师在刚开始学习阶段，介绍了数控编程环境下程序语言和代码的应用和举例，并引导我们自己对一些简单的工件进行编程，等我们掌握了一些常用的程序语言之后，老师又介绍了一些宏语言编码，并教授我们学习软件UG进行作图并在加工环境下进行工序的编程和模拟加工。通过这老师由易入难的引导，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，不过在实践和练习中，我得到了一些提升，能够对一些简单的零件进行加工，对机床出现的小问题也会学习怎么去解决。

当然收获是多方面的，除了知识体系的扩充之外，更重要的是我对职业教育的认识和体会。                

通过这次学习，我对这种理论与实践相结合的教学模式的深切体会，我觉得我们的教育应该推崇这种教学方式。这次学习，和以往每次学习是不一样的。以前，我们只是学习课本理论知识，总感觉学到的知识有些陈旧，总感觉和实际生产相去甚远，甚至也一度迷茫，产生和其他很多人一样的疑问:我为什么要学习这个，学习这个有什么用了？我曾经就觉得，这种脱离实际加工生产、没有实训教学，从不结合现阶段工业发展现状的教育，真的不需要创新和改革吗？通过这次的实训学习，再对比以前的学校教育，我真切感受到了理论和实训结合的这种教学方法和学习过程，有着独特的魅力:一、学习效率高，工科的很多科目，实操性很强，只是单纯得对着书本看，有时理解起来比较困难，而且浪费时间，而这次的学习，我完全没有压力，李老师让我们自己选择我们喜欢的教学安排，我们都希望老师上午讲理论知识，下午进行实训操作，上午学到的东西，下午在使练习中已经潜移默化地掌握，可以不用劳神死记硬背，而达到学习的目的；二、学习兴趣是自然而然的，在用车床和铣床对我的编程进行验证时，当一个完整的零件被我加工出来时，我有一种成就感，或者当我的编程出现问题，也会激发我内心的挑战欲，这是学习的原始动力；三、提高创新能力，我们在实践中，能很快发现自己的不足和错误，并不断改正和不断完善自己的学习漏洞，更重要的是，在这样的环境下，会激发一些人去不断改善现有技术，不断创新。

这次的学习，是国家出资给我这些职业老师提供的培训机会，所以，我非常珍视这次机会，提高自己各方面的能力。只是，我觉得我们的学生也应该有这样的实训环境，在学校学习的过程中，有更多的机会去到相关的工厂进行实践训练，尤其是我们职业学院的学生，多提供一些提高动手能力和实践操作能力的机会，这样，不至于他们在学习的过程中感到迷茫，在进入社会时，在和本科生的竞争时能有一些自信和底气。

最后，非常感谢国家提供的这次培训机会，感谢我们系上领导给我的这次培训机会，也感谢华中数控的老师们对我们无微不至的关心，感谢同行的同事三周时间的陪伴和帮助。